O molde SMC(composto para moldagem de chapa) tem excelente resistência à corrosão, qualidade macia e design de engenharia fácil, flexível e outras vantagens. Suas propriedades mecânicas podem ser comparadas com alguns materiais metálicos, e os produtos fabricados por ele têm as vantagens de boa rigidez, resistência à deformação e ampla faixa de temperatura. Os moldes SMC requerem canais de aquecimento em vez de canais de resfriamento em moldes de injeção. Os sistemas de aquecimento normais são vapor, óleo, eletricidade ou água de alta pressão. A temperatura de trabalho do molde SMC é geralmente de 140 a 160 graus. Ao projetar o sistema de temperatura, é necessário manter a superfície do molde a uma temperatura próxima. Moldes com temperaturas uniformes preencherão mais facilmente e produzirão peças com menos empenamento, estabilidade dimensional aprimorada e aparência de superfície uniforme.

No processo de processamento do molde, diferentes materiais e formas de molde afetarão o método de aquecimento, e diferentes métodos de aquecimento também terão efeitos diferentes no desempenho e na eficiência de processamento do molde. Este artigo apresentará em detalhes os métodos comuns de aquecimento de moldes, suas respectivas características, cenários aplicáveis e seu impacto nos moldes SMC.

Aquecimento elétrico

O aquecimento elétrico é um método de aquecimento de molde comumente usado atualmente. O efeito eletrotérmico ocorre na superfície do molde por eletrificação, aquecendo assim o molde. Isso pode ser obtido por varas de aquecimento, aquecimento por convecção e outras formas diferentes. O aquecimento elétrico tem as vantagens de operação simples, velocidade de aquecimento rápida, temperatura de aquecimento uniforme e estável, precisão de controle de alta temperatura e não há necessidade de esperar pelo tempo de aquecimento ou resfriamento. É adequado para aquecimento de moldes de todos os materiais. Ao mesmo tempo, o aquecimento elétrico também pode realizar o controle de diferentes regiões de temperatura através do ajuste de elementos de aquecimento, de modo a realizar diferentes esquemas e padrões de processamento. No entanto, o aquecimento elétrico tem uma demanda relativamente grande de eletricidade e o custo de uso de um aquecedor elétrico também é relativamente alto.

O aquecimento elétrico é frequentemente usado para aquecer moldes de plástico, especialmente para moldes que requerem alta precisão, como os moldes SMC. Comparado com os métodos de aquecimento tradicionais, o aquecimento elétrico pode controlar a temperatura do molde com mais precisão, de modo que os moldes fabricados sejam mais precisos e a qualidade do invólucro seja maior.

Para moldes SMC, o aquecimento elétrico pode ajudar a acelerar a velocidade de aquecimento do molde e o aumento da temperatura, reduzindo assim o tempo de fabricação, acelerando o ritmo de produção e melhorando a eficiência da produção. desempenho, garantindo assim a vida útil do molde. O aquecimento elétrico também pode aumentar a dureza e a resistência dos compósitos SMC, melhorando assim o desempenho e a qualidade dos produtos. No entanto, existem alguns fatores que devem ser observados ao usar o aquecimento elétrico, como o ajuste razoável de tensão e corrente e o controle do tempo e temperatura de aquecimento, para evitar afetar o desempenho e a vida útil do molde e danificando o molde.

Aquecimento a Vapor

O aquecimento a vapor significa que o vapor é transportado para o molde através de tubulações para aquecimento. O controle de temperatura do aquecimento a vapor é mais preciso e a velocidade de aquecimento é relativamente rápida. O aquecimento a vapor é adequado para moldes com formas complexas e irregulares e a temperatura necessária não é muito alta. No entanto, o aquecimento a vapor requer uma tubulação de vapor completa e equipamentos de apoio. Este método é mais eficiente em termos energéticos do que o aquecimento elétrico, mas consome relativamente mais energia. O aquecimento a vapor é um método de aquecimento de molde comumente usado. Seu princípio básico é usar a energia térmica do vapor de alta temperatura e alta pressão para entrar em contato com o molde, aumentando assim a temperatura do molde para atender aos requisitos de processamento.

Este método de aquecimento tem as seguintes características:

1. Uniform heating: Steam can be evenly distributed on the surface of the mold, so that the entire mold is heated evenly, avoiding thermal stress caused by excessive temperature gradient.

2. Efficient and safe: The steam heating speed is fast and the efficiency is high. At the same time, because there is no open flame in the steam heating process, it has higher safety.

3. Precise temperature control: When steam is heated, sensors can be used for real-time monitoring and adjustment, so as to achieve precise temperature control.

Steam heating is widely used in plastic molds, die-casting molds, rubber molds, etc., and can also be used for preheating and annealing of metal molds.

For SMC molds, SMC molds are usually made of composite materials, which have high strength and corrosion resistance, but there are also some shortcomings, such as thermal stress and surface adhesion. The uniformity of steam heating and the accuracy of temperature control can effectively solve these problems, avoiding the thermal stress caused by the local temperature being too high or too low during the heating process. At the same time, steam heating can also promote the fluidity of SMC materials, thereby improving the molding quality and production efficiency of products.

Oil Heating

Oil temperature heating, also called heat conduction oil heating. It means that the electric heating tube is placed in the heating oil tank, and the high-temperature heat transfer oil is used to transfer heat to the mold for uniform heating and maintain a certain temperature range. This method is easier to control the temperature, can achieve precise temperature control, and heat evenly, so as to ensure that the mold will not be damaged due to excessive temperature. Heat conduction oil can transfer high-speed heat and heat up quickly, so it is suitable for some bigger and complex shapes molds and molds that require high temperature heating. At the same time, heat conduction oil heating can also maintain the flatness of the mold surface during mold making and processing, avoid problems such as slack and cracks, and make the mold surface deform more uniformly, and it is not easy to appear towering and uneven. However, oil temperature heating also has some disadvantages, for example, the heat transfer oil needs to be replaced frequently during operation, and the heating speed is relatively slow.

For SMC molds, heat conduction oil heating can reduce the internal stress left by shrinkage during processing, make the mold more uniform, and is more effective than electric heating in processing time, which can speed up the production efficiency of the mold, and can also avoid material overheating damage. However, some matters need to be paid attention to during the heating process of heat transfer oil, such as heating on site and safety protection measures.

The above are common heating methods, and the selection of different mold heating methods depends on factors such as mold material, shape and processing requirements.

As a professional SMC mold supplier, MDC Mould have experienced engineers, imported equipment, precise processing flow, years of research in SMC mold design and SMC mold technology, and a supporting SMC mold trial line to ensure that SMC molds can meet customer needs from initial design to subsequent mass production.